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NCデータの状態をしっかりと確認

座標値やGコードなどを表示することで、描画だけでは見逃してしまう重大なミスを防ぎます。

  • 切削時間
  • 切削距離
    切削時間や切削距離を表示しますので、加工の順番を決める際や刃物の交換時期のチェックにも便利です。
  • 描画停止時点までのx・y・zの最大・最小値
    描画停止時点までのx・y・zの最大・最小値を表示しますので、データがNCの加工範囲を超えているかどうかが一目瞭然です。
  • 現在の座標値
  • Gコード
  • 現在の使用工具番号
  • クーラントの状態
  • 工具の回転の状態
  • サブプロの深度
  • 固定サイクルモード
  • オフセットコード

工具径補正軌跡の描画

工具補正コードG41、G42によりオフセットした軌跡を描画し、干渉を確認することができます。

サブプログラムの描画も可能

サブプログラムは、同一ファイル内・同一フォルダー内・指定フォルダー内で管理できます。

描画の停止位置も自由自在

文字列を指定することで、任意の場所で加工の描画を停止させることができます。
チェックの必要性が低い部分は高速で描画し、心配な部分だけを一行ずつゆっくりとチェックできます。

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基本的なミスは自動でチェック

文法上のエラーや数値の矛盾など、ミスを自動でチェックします。

  • 円弧の半径が0
  • オフセット量が円弧の半径より大きい
  • オフセット図形が干渉している
  • メインプログラムにサブプロリターンがある
  • 使用不可能なGコードの使用
  • サブプロ深度が設定値を超えている

ミスは即座に修正

発見したミスはGコードの編集機能を用いることで、即座に修正することができます。

様々な視点から加工を描画

拡大・縮小はもちろんのこと、ワークの角度も変えることができるため、気になるところを様々な視点からチェックすることが可能です。また、画面の表示パターンは6種類あり、ワンタッチで簡単に切り替えることができます。

様々なメーカーに対応

簡単な設定変更だけでコードの違いに対応し、様々なメーカーのデータをチェックできます。
また、ファナック、OSP、トスナック、メルダスなど多数のメーカーのサンプル設定が付属されていますので、購入後すぐに描画することも可能です。

工作機械にデータを通信可能

パソコンから工作機械に加工データを送信することは勿論、工作機械からパソコンに加工データを送信することも可能です。

※標準内蔵シリアルポート・専用RS-232C通信ケーブルが別途必要となります。

◆製品改良のため、お断りなく仕様を変更することがありますのでご了承ください。

◆記載されている会社名、製品名などは各社の商標または登録商標などです。

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